خواص فیزیکی EPS

فوم پلی استایرن منبسط شده (EPS) یک پلیمر سبک است. این استفاده از رزین پلی استایرن افزودن عامل کف کننده، حرارت دادن در همان زمان برای نرم شدن، تولید گاز، تشکیل یک ساختار سلول بسته سفت و سخت از پلاستیک فوم است.
چگالی 1.1
چگالی EPS توسط مضرب انبساط ذرات پلی استایرن در مرحله شکل‌دهی تعیین می‌شود که عموماً بین 10~45㎠/m3 است و چگالی ظاهری EPS مورد استفاده در مهندسی معمولاً 15~30㎠/m3 است. در حال حاضر، چگالی EPS به عنوان یک پرکننده سبک وزن در مهندسی راه 20 Ž / m3 است، 1٪ ~ 2٪ از پرکننده جاده معمولی. چگالی یک شاخص مهم EPS است و خواص مکانیکی آن تقریباً متناسب با چگالی آن است.
1.2 ویژگی های تغییر شکل
طبق آزمایش، فرآیند فشرده سازی EPS در حالت تنش سه محوری و حالت تنش تک محوری اساساً مشابه است. هنگامی که کرنش محوری εa = 5٪، منحنی تنش-کرنش به وضوح می چرخد ​​و EPS شروع به نشان دادن رفتار الاستیک-پلاستیک می کند. هنگامی که فشار محصور کننده بسیار کوچک است، اثر بر رابطه تنش-کرنش و استحکام تسلیم محدود می شود. هنگامی که فشار محصور کننده بیش از 60 کیلو پاسکال باشد، قدرت تسلیم به وضوح کاهش می یابد، که آشکارا با خاک متفاوت است. هنگامی که کرنش محوری εA ‰¤5٪، مهم نیست که فشار محدود چقدر است، کرنش حجمی εv نزدیک به کرنش محوری ε A است، یعنی تغییر شکل جانبی EPS کوچک است، یعنی نسبت پواسون کوچک است. .

مدول الاستیک Es EPS با چگالی ظاهری γ=0.2~0.4kN/m3 بین 2.5 تا 11.5MPa است. ارتفاع پر کردن EPS در پروژه نزدیک پل رودخانه دانائو در استان گوانگدونگ بیش از 4 متر است و چگالی ظاهری EPS مورد استفاده 0.2 کیلو نیوتن بر متر مکعب است. به منظور به حداقل رساندن نشست پس از ساخت، 1.2 متر خاک بر روی لایه مواد EPS پس از گذاشتن پر شد. میانگین نشست فشرده سازی لایه مواد EPS 32 میلی متر است، مدول الاستیک EPS را می توان 2.4mpa محاسبه کرد و مواد EPS هنوز در مرحله تغییر شکل الاستیک است. این بخش از جاده در اکتبر 2000 به روی ترافیک باز شد. شش ماه بعد، میانگین مقدار تغییر فشرده سازی واقعی لایه مواد EPS 8 میلی متر است، که نشان می دهد مواد EPS به عنوان پرکننده خاکریز از نظر اثر عملی موفق هستند.
1.3 استقلال
EPS استقلال قوی دارد که برای پایداری شیب زیاد بسیار مفید است. طبق آئین نامه طراحی پل سوئد، ضریب فشار سمت فعال و استاتیک به ترتیب 0 و 0.4 است، بنابراین نیازی به محاسبه فشار سمت غیرفعال نیست. از آنجایی که EPS پس از فشرده سازی عمودی، فشار جانبی کمی ایجاد می کند، استفاده از EPS به عنوان پرکننده زیرسطحی در قسمت سر پل می تواند فشار زمین را در پشت تکیه گاه تا حد زیادی کاهش دهد، که برای پایداری تکیه گاه بسیار مفید است.
ضریب اصطکاک f بین بلوک EPS و ماسه 0.58 (متراکم) ~ 0.46 (شل) برای ماسه خشک و 0.52 (متراکم) ~ 0.25 (سست) برای ماسه مرطوب است. F بین بلوک های EPS در محدوده 0.6 تا 0.7 است.
1.4 ویژگی های آب و دما
ساختار حفره بسته EPS عایق حرارتی خوب آن را تعیین می کند. بزرگترین ویژگی EPS برای مواد عایق حرارتی، هدایت حرارتی بسیار پایین آن است. هدایت حرارتی صفحات مختلف EPS 0.024W/m.K~0.041W/m.K است.
EPS یک رزین ترموپلاستیک است که برای جلوگیری از تغییر شکل گرما و کاهش استحکام باید کمتر از 70 استفاده شود. در عین حال، می توان از این ویژگی برای پردازش سیم گرمایش الکتریکی استفاده کرد. در تولید، بازدارنده شعله را می توان اضافه کرد تا EPS بازدارنده شعله را تشکیل دهد. EPS بازدارنده شعله در عرض 3 ثانیه پس از خروج از منبع آتش خاموش می شود.
ساختار حفره ای EPS نفوذ آب را بسیار کند می کند. با توجه به داده های اندازه گیری شده در نروژ و ژاپن، نرخ جذب آب EPS (مقدار آب استنشاق شده معادل درصد چگالی ظاهری آن است) زمانی که در آب غوطه ور نباشد، کمتر از 1٪ است. زیر 4٪ در نزدیکی سطح آب؛ غوطه ور شدن طولانی مدت در آب حدود 10 درصد است. از آنجایی که چگالی ظاهری EPS بسیار کمتر از خاک است، اثر افزایش 1% تا 10% چگالی ظاهری ناشی از جذب آب در پروژه را می توان نادیده گرفت.
1.5 ماندگاری
EPS دارای خواص شیمیایی پایدار در آب و خاک است و توسط میکروارگانیسم ها تجزیه نمی شود. ساختار حفره ای EPS همچنین نفوذ آب را بسیار کند می کند. تحت اشعه ماوراء بنفش برای مدت طولانی، سطح EPS از سفید به زرد تغییر می کند و ماده تا حدی شکننده به نظر می رسد. EPS در اکثر حلال ها پایدار است، اما می توان آن را در بنزین، گازوئیل، نفت سفید، تولوئن، استون و سایر حلال های آلی حل کرد. این نشان می دهد که بسته بندی EPS به یک لایه محافظ خوب نیاز دارد.