- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
انواع مختلف دستگاه قالب گیری EPS شکل اتوماتیک چیست؟
2021-11-06
نام کامل EPS Expanded poly است. استایرن یک پلاستیک متخلخل سفت و سخت با اشکال و کاربردهای فراوان است. بیشتر در جعبه های ماهی، بسته بندی محصولات مصرفی و تخته های عایق ساختمان استفاده می شود. بنابراین، چگونه این مهره های پلاستیکی کوچک یک جعبه بزرگ یا حتی یک مصالح ساختمانی را تشکیل می دهند؟
انواع مختلف دستگاه های EPS شکل دهی خودکار:
دستگاه قالب گیری شکل EPS چیست؟
چند نوع دستگاه قالب گیری شکل EPS وجود دارد؟
تفاوت بین انواع مختلف دستگاه های قالب گیری شکل EPS چیست؟
1. دستگاه قالب گیری شکل EPS چیست؟
دستگاه‌های قالب‌گیری EPS نوعی دستگاه EPS هستند که قطعاتی را تولید می‌کنند که دارای مشخصات طراحی شده سفارشی مانند بسته‌بندی محصولات الکترونیکی هستند، پس از اینکه دستگاه‌های قالب‌گیری بلوک بلوک‌های بزرگی از EPS را تولید می‌کنند که می‌تواند به شکل‌ها یا ورق‌هایی برای استفاده در بسته‌بندی و کاربردهای ساختمانی برش داده شود. طرفداران اصلی دستگاه قالب‌گیری شکل EPS عبارتند از Process Control Bachmann، PLC Pneumatic Control Festo، Hydraulic Drive Parker، Electrical Component Schneider، Process Control Valves Gemü، Electrical Servo Drive Schneider و Gearbox Keb. یک دستگاه قالب‌گیری شکل EPS قابل اعتماد اغلب مجهز به سیستم تغییر سریع قالب، کنترل متناسب برای Steam است. ربات هوا، بارگیری و انباشته، قالب های درمان سطحی و حتی محرک الکتریکی با اهرم زانو. تمام اجزای ذکر شده در بالا برای دستیابی به حرکت سریع با حرکات ملایم، درایو الکتریکی اختیاری برای حرکت سریعتر، و کنترل های بخار و هوای متناسب نصب شده اند، که همچنین به منظور صرفه جویی در انرژی و کوتاه شدن زمان چرخه است.
2. چند نوع دستگاه قالب گیری شکل EPS وجود دارد؟
به طور کلی، دو نوع دستگاه قالب‌گیری خودکار EPS وجود دارد، دستگاه قالب‌گیری شکلی با صرفه‌جویی در مصرف انرژی و دستگاه قالب‌گیری شکل اصلی. متداول ترین مورد استفاده، نوع پایه دستگاه قالب گیری شکل خودکار EPS است، می تواند محصولات با مشخصات مختلف را فوم کند، و دستگاه قالب گیری شکل EPS نوع اصلی همچنین اطمینان حاصل می کند که آنها دارای رطوبت کم و اندازه پایدار هستند. دستگاه قالب گیری شکل پایه EPS می تواند چهار حالت عملیاتی را انجام دهد که عملیات تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، راه اندازی متوسط و عملیات دستی است. دستگاه قالب گیری شکل پایه EPS نیز از قالب گیری مکانیکی استفاده می کند و موقعیت های قالب گیری را می توان با توجه به ضخامت محصول تنظیم کرد. دستگاه قالب گیری شکل EPS از سه نوع محافظ ایمن مانند قفل پانل درب، سوئیچ مکث، توقف فوری برای تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد استفاده می کند. نوع صرفه جویی در انرژی نیز محصولاتی را فوم می کند که دارای رطوبت کم، اما با مصرف انرژی کم، زمان چرخه تولید کوتاه و تثبیت کامل اندازه هستند. دستگاه قالب گیری شکل EPS نوع صرفه جویی در انرژی همچنین دارای انواع مختلف قالب قابل تعویض و سازگاری خوب با تجهیزات است که به صرفه جویی در هزینه قالب نیز کمک می کند.
3. تفاوت بین انواع مختلف دستگاه های قالب گیری شکل EPS چیست؟
انواع مختلف دستگاه های EPS شکل دهی خودکار:
دستگاه قالب گیری شکل EPS چیست؟
چند نوع دستگاه قالب گیری شکل EPS وجود دارد؟
تفاوت بین انواع مختلف دستگاه های قالب گیری شکل EPS چیست؟
1. دستگاه قالب گیری شکل EPS چیست؟
دستگاه‌های قالب‌گیری EPS نوعی دستگاه EPS هستند که قطعاتی را تولید می‌کنند که دارای مشخصات طراحی شده سفارشی مانند بسته‌بندی محصولات الکترونیکی هستند، پس از اینکه دستگاه‌های قالب‌گیری بلوک بلوک‌های بزرگی از EPS را تولید می‌کنند که می‌تواند به شکل‌ها یا ورق‌هایی برای استفاده در بسته‌بندی و کاربردهای ساختمانی برش داده شود. طرفداران اصلی دستگاه قالب‌گیری شکل EPS عبارتند از Process Control Bachmann، PLC Pneumatic Control Festo، Hydraulic Drive Parker، Electrical Component Schneider، Process Control Valves Gemü، Electrical Servo Drive Schneider و Gearbox Keb. یک دستگاه قالب‌گیری شکل EPS قابل اعتماد اغلب مجهز به سیستم تغییر سریع قالب، کنترل متناسب برای Steam است. ربات هوا، بارگیری و انباشته، قالب های درمان سطحی و حتی محرک الکتریکی با اهرم زانو. تمام اجزای ذکر شده در بالا برای دستیابی به حرکت سریع با حرکات ملایم، درایو الکتریکی اختیاری برای حرکت سریعتر، و کنترل های بخار و هوای متناسب نصب شده اند، که همچنین به منظور صرفه جویی در انرژی و کوتاه شدن زمان چرخه است.
2. چند نوع دستگاه قالب گیری شکل EPS وجود دارد؟
به طور کلی، دو نوع دستگاه قالب‌گیری خودکار EPS وجود دارد، دستگاه قالب‌گیری شکلی با صرفه‌جویی در مصرف انرژی و دستگاه قالب‌گیری شکل اصلی. متداول ترین مورد استفاده، نوع پایه دستگاه قالب گیری شکل خودکار EPS است، می تواند محصولات با مشخصات مختلف را فوم کند، و دستگاه قالب گیری شکل EPS نوع اصلی همچنین اطمینان حاصل می کند که آنها دارای رطوبت کم و اندازه پایدار هستند. دستگاه قالب گیری شکل پایه EPS می تواند چهار حالت عملیاتی را انجام دهد که عملیات تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، راه اندازی متوسط و عملیات دستی است. دستگاه قالب گیری شکل پایه EPS نیز از قالب گیری مکانیکی استفاده می کند و موقعیت های قالب گیری را می توان با توجه به ضخامت محصول تنظیم کرد. دستگاه قالب گیری شکل EPS از سه نوع محافظ ایمن مانند قفل پانل درب، سوئیچ مکث، توقف فوری برای تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد استفاده می کند. نوع صرفه جویی در انرژی نیز محصولاتی را فوم می کند که دارای رطوبت کم، اما با مصرف انرژی کم، زمان چرخه تولید کوتاه و تثبیت کامل اندازه هستند. دستگاه قالب گیری شکل EPS نوع صرفه جویی در انرژی همچنین دارای انواع مختلف قالب قابل تعویض و سازگاری خوب با تجهیزات است که به صرفه جویی در هزینه قالب نیز کمک می کند.
3. تفاوت بین انواع مختلف دستگاه های قالب گیری شکل EPS چیست؟
مهم ترین تفاوت بین دو نوع دستگاه قالب گیری خودکار EPS در مصرف انرژی و زمان دایره است. به عنوان مثال، مصرف آب خنک کننده یک نوع پایه حدود 20 تا 35 کیلوگرم در هر دایره است، اما مصرف آب از نوع کم مصرف تنها 15 تا 30 کیلوگرم در هر دایره است. این واقعیت در مصرف بخار این دو نیز به خوبی انجام می شود، زیرا یک دستگاه پایه تمایل به مصرف 3 تا 4 کیلوگرم در هر دایره دارد، دستگاه قالب گیری شکل اتوماتیک EPS نوع صرفه جویی در انرژی بین 2 تا 3.5 کیلوگرم بخار در هر دایره مصرف می کند. وقتی صحبت از زمان دایره این دو نوع به میان می آید، تفاوت بسیار بزرگ است، زیرا نوع پایه از 60 تا 200 ثانیه برای اتمام یک چرخه استفاده می کند، نوع صرفه جویی در انرژی معمولاً فقط از 38 تا 60 ثانیه استفاده می کند. بسیار سریعتر از نوع اصلی بر اساس این تفاوت، خروجی این دو نیز در یک سطح نیست، زیرا نوع پایه می تواند محصولات بیشتری را در یک چرخه نسبت به نوع کم مصرف تولید کند.
