نکات کلیدی که باید در فرآیند عملکرد دستگاه EPP ذکر کنید چیست؟

دستگاه(دستگاه قالب گیری پلی پروپیلن فوم) یک تجهیزات هسته ای است که به طور خاص برای پردازش دانه های پلی پروپیلن (مواد اولیه EPP) به محصولات مختلف فوم پیچیده استفاده می شود. عملکرد اصلی آن پر کردن مهره های از پیش ساخته EPP در یک حفره قالب خاص است. تحت تأثیر ترکیبی از انبساط حرارتی و فشار بخار ، مهره ها بیشتر گسترش می یابند و فیوز می شوند و در نهایت یک جزء سه بعدی با بالشتک عالی ، عایق حرارتی ، وزن سبک ، مقاومت شیمیایی و خصوصیات قابل بازیافت سازگار با محیط زیست تشکیل می دهند.

توضیحات مختصر در مورد روند کار:

آماده سازی و پر کردن مواد اولیه: پیش از آن (تکمیل شده در دستگاه قبل از کف سازی) و مهره های EPP بالغ و تثبیت شده به طور دقیق و به طور مساوی از طریق اسلحه پر کننده یا یک سیستم تغذیه اتوماتیک تزریق می شوند. برای اطمینان از چگالی و اندازه محصول ، باید مقدار پر کننده دقیقاً کنترل شود.

پیش گرم شدن قالب (اختیاری): به منظور کوتاه کردن چرخه قالب گیری و بهبود کارآیی ، قالب معمولاً به دمای معینی از قبل گرم می شود (مانند 40-60).

قالب گیری گرمایش بخار (مرحله اصلی):

نفوذ بخار: بخار درجه حرارت بالا (معمولاً بالاتر از 130 درجه سانتیگراد) به قالب وارد می شود. بخار از طریق سوراخ های اگزوز روی قالب یا کانال های مخصوص طراحی شده به کل منطقه پر کردن مهره نفوذ می کند.

انبساط ثانویه و پخت و پز: بخار درجه حرارت بالا ماده کف کننده باقیمانده را در داخل مهره ها فعال می کند و سطح مهره ها را نرم می کند. پس از جذب گرما ، مهره ها تحت انبساط ثانویه قرار می گیرند و توسط بخار فشار قوی فشرده و تغییر شکل می شوند. لایه های نرم شده روی سطوح آنها با یکدیگر تماس می گیرند ، ذوب می شوند و در آخر پیوند می خورند و برای تشکیل یک فوم سلول بسته یکپارچه تشکیل می شوند.

فشار و کنترل زمان: فشار بخار (معمولاً 0.1-0.4 مگاپاسکال) و زمان نفوذ و نگهدارنده باید مطابق اندازه محصول ، ضخامت و چگالی الزامات تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که مهره ها کاملاً ذوب شده و شکل می گیرند ، و هیچ نواحی ضعیف یا غیرقانونی در داخل وجود ندارد.

خنک کننده و شکل گیری: پس از اتمام مرحله قالب گیری ، شیر ورودی بخار را ببندید و آب خنک کننده را وارد کنید تا قالب و محصول داخلی را خنک کنید (یا از خلاء حلقه آب برای کمک به خنک کننده استفاده کنید). این مرحله مهره های سینتر شده را برای جلوگیری از تغییر شکل پس از تغییر شکل ، تقویت می کند. خنک کننده باید کافی و یکنواخت باشد.

Demolding and Taking Out: پس از اتمام خنک کننده ، قالب را باز کرده و از مکانیسم بیرون کشیدن (اژکتور ، دمیدن هوا و غیره) استفاده کنید تا محصول EPP قالب و جامد شده را از حفره قالب خارج کنید. در این زمان ، دمای محصول هنوز هم زیاد است و برای جلوگیری از تغییر شکل باید با دقت برداشته شود.

پس از پردازش (اختیاری): محصولات تازه از بین رفته ممکن است حاوی مقدار کمی رطوبت باشند و معمولاً نیاز به خشک شدن دارند (خشک کردن یا خشک کردن طبیعی). برخی از محصولات ممکن است به مراحل پس از پردازش مانند فلاش پیرایش نیاز داشته باشند.

تهیه قالب: حفره قالب را تمیز کنیددستگاهو بازرسی های لازم را برای آماده سازی برای چرخه قالب بندی بعدی انجام دهید.

چندین نکته مهم برای توجه به آنها وجود دارد:

کیفیت بخار: بخار خشک ، پایدار و کنترل شده با فشار ضروری است.

طراحی قالب: طراحی کانال اگزوز قالب به طور مستقیم بر راندمان نفوذ بخار و یکنواختی چگالی محصول تأثیر می گذارد.

پارامترهای فرآیند: فشار/دما بخار ، زمان هر مرحله (گرمایش ، فشار نگه داشتن ، خنک کننده) و درجه خلاء (در صورت کاربرد) پارامترهای فرآیند اصلی هستند و باید دقیقاً کنترل شوند.

ایمنی و نگهداری: این عملیات شامل بخار با درجه حرارت بالا و فشار بالا است و مقررات ایمنی باید به شدت رعایت شود. نگهداری منظم تجهیزات (مهر و موم ، دریچه ها ، سیستم های کنترل و غیره) عملکرد پایدار را تضمین می کند.

دستگاهدقیقاً انرژی و فشار گرمای بخار را کنترل می کند تا مهره های EPP از پیش استفاده شود و دوباره در قالب و فیوز به محصولات فوم سبک و با استحکام شکل مورد نظر گسترش یابد ، که به طور گسترده در خودرو ، بسته بندی ، تدارکات ، کالاهای مصرفی و سایر زمینه ها استفاده می شود.